摩擦系數的影響因素、測試原理及儀器介紹

影響材料摩擦系數的幾個(gè)因素：

1、添加劑對摩擦系數的影響

　　在制作過(guò)程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調節塑料表面摩擦系數的常見(jiàn)方式。比如加入爽滑劑，改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數。此外，由于靜電吸附力不但會(huì )影響薄膜之間的摩擦系數，還會(huì )影響材料的多種物理性能，因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。

2、薄膜表面結構也會(huì )影響摩擦系數

　　表面較平滑會(huì )導致薄膜表面之間太貼服，相互滑動(dòng)的有效接觸表面增大，滑動(dòng)就會(huì )困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面貼近后相互之間有一定空隙，相互滑動(dòng)就會(huì )較容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數較低。

3、抗粘連劑對摩擦系數的影響

　　抗粘連劑一般是粒徑2-4um的固體粉末，加進(jìn)薄膜表層可以形成許多凸起，使薄膜層與層之間的實(shí)際接觸面積減少，從而降低粘結力相互滑動(dòng)就會(huì )較容易，有利于摩擦系數的降低。

4、高溫使用條件對摩擦系數的影響

　　薄膜在實(shí)際使用中溫度條件可能不一樣，通常從30℃開(kāi)始，薄膜的摩擦系數便急劇上升，這是因為常用的潤滑劑已接近其熔點(diǎn)而變得粘結，測試時(shí)施加的力波動(dòng)很大，呈現一種間歇性滑動(dòng)或粘結效果。

摩擦系數的測試原理：

　　兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對移動(dòng)，記錄兩接觸表面在相對移動(dòng)開(kāi)始時(shí)的最大阻力（即靜摩擦力）與兩接觸表面以一定速度相對移動(dòng)時(shí)的阻力（即動(dòng)摩擦力）。而靜摩擦系數與動(dòng)摩擦系數分別是靜摩擦力、動(dòng)摩擦力與垂直施加于兩個(gè)接觸表面的法向力之間的比值。

?　　將裁取好的條狀試驗樣品用夾樣器夾住，同時(shí)用待測樣包住測試滑塊，然后將滑塊安放在傳感器的掛孔上，在一定的接觸壓力下，通過(guò)電機帶動(dòng)傳感器移動(dòng)，也就是使兩個(gè)試驗樣品的表面相對移動(dòng)。傳感器測得的相應的力信號經(jīng)過(guò)集成器放大，送入記錄器，同時(shí)分別記錄動(dòng)摩擦系數和靜摩擦系數。

摩擦系數儀的技術(shù)特征：

• 一次試驗便可同時(shí)測定試樣的動(dòng)、靜摩擦系數
• 試驗速度可設、可調；支持任意滑塊質(zhì)量
• 該儀器滿(mǎn)足GB、ISO、ASTM多種測試標準，測試方法可按客戶(hù)需求任意選擇
• 儀器試驗臺面和測試滑塊均經(jīng)過(guò)消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統測試誤差
• 設備由微電腦控制，搭配菜單式操作界面，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶(hù)進(jìn)行試驗操作及數據查看
• 系統配件均采用進(jìn)口元器件，性能穩定可靠
• 專(zhuān)業(yè)軟件可以自動(dòng)進(jìn)行單件、成組試驗的結果統計分析和原始數據再分析、成組曲線(xiàn)疊加比較，以及多種報告模式直觀(guān)快速地將測試結果展示給客戶(hù)
• 配備微型打印機和標準的RS232接口，方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸
• 支持Lystem^TM實(shí)驗室數據共享系統，統一管理試驗結果和試驗報告