膠粘帶剝離力測試標準及方法

膠粘帶剝離力測試標準及方法

壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法，恒品檢測設備為您介紹：
1適用范圍 本標準規定了用剝離法測量分開(kāi)壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。 壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時(shí)，將采用金屬校直板進(jìn)行測定。
2原理 用180°剝離方法施加應力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。 3裝置 3．1輥壓裝置 3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。
3．1．2橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度 6 mm。 3．1．3壓輥質(zhì)量為2000±50g。 3．2試驗機 3．2．1拉力試驗機應符合JB 706—77 《電腦式拉力試驗機技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗機的要求：
3．2．2拉力試驗機應附有能自動(dòng)記錄剝離負荷的繪圖裝置。
4試樣：
4．1 膠粘帶 膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長(cháng)度約200mm。 國 家 標 準 總 局 發(fā)布 1 9 8 2 年 8 月1 日 實(shí)施 中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部 提出 上海橡膠制品研究所 起草 GB 2792－81 4．2試驗板 膠粘帶與板材粘合時(shí)，試驗板表面應平整，試驗時(shí)不應產(chǎn)生彎曲變形。 單位：mm。 4．3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時(shí)，應使用金屬校直板。單位：mm。 4．4試樣制備 4．4．1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時(shí)間等應按產(chǎn)品工藝規程要求進(jìn)行。 4．4．2為了保證在試驗時(shí)膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長(cháng)度方向的兩側粘貼在金屬校直板上。
5試驗條件 5．1試驗室溫度為23±2℃；相對濕度為65±5％。 5．2膠粘帶、被粘材料應在5．1條件下放置2h以上。
6 試驗步驟 6．1用精度不低于0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。 6．2將膠粘帶剝開(kāi)，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長(cháng)度內不能接觸手或其它物體），使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長(cháng)約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對試樣來(lái)回滾壓三次。 6．3到達產(chǎn)品工藝規程規定的停放時(shí)間后，將試樣自由端折過(guò)180°，并剝開(kāi)粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應使剝離面與試驗機力線(xiàn)保持一致。 GB 2792－81 6．4試驗機以300 ±10mm／min下降速度連續剝離。有效剝離粘合面長(cháng)度約100mm，并有自動(dòng)記錄裝置給出剝離曲線(xiàn)。 7 試驗結果 7．1取值范圍 在記錄曲線(xiàn)中，曲線(xiàn)AB、CD部分都不計入試驗結果。單位：mm。 7．2求積儀法計算 壓敏膠粘帶180°剝離平均強度按下式計算： 7．3讀數法計算 在記錄曲線(xiàn)的取值范圍內，依次等分讀取不少于10個(gè)測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度 7．4代表同一性能的試樣個(gè)數不應少于五個(gè)，試驗結果以剝離強度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值表示。 8試驗報告 a．膠粘帶型號、送樣日期； b．試驗室溫度、濕度、試驗日期； c．被粘材料、表面處理方法 d．輥壓速度、次數； e．試樣制備后停放時(shí)間； f．試樣的破壞類(lèi)型和數量； g．剝離強度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值； h．試驗結果的計算方法。