紙板水分控制差，會(huì )出現到楞、爆線(xiàn)和翹曲等現象的解決方法

為什么水分這么難控制？
在運輸和存儲中，遇濕度大的環(huán)境會(huì )吸潮而使強度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導致產(chǎn)品受損。而在高溫干燥的環(huán)境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會(huì )產(chǎn)生干脆現象，紙板的耐折性下降，zui后使紙箱翻蓋斷裂。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復雜而且非常重要的工作。
含水量控制不好有哪些危害？
瓦楞紙板的含水量過(guò)高、過(guò)低以及水分分布不均勻都會(huì )使瓦楞紙板產(chǎn)生品質(zhì)事故。
含水量過(guò)高：倒楞、雙面機上面紙邊緣開(kāi)膠、縱切刀口出現過(guò)重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。
含水量過(guò)低：縱切刀口出現過(guò)重裂痕、瓦楞裂紋、楞成型不均勻等。
紙板水分控制的4大關(guān)鍵點(diǎn)
控制紙板水分主要是原紙檢查和生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行管理。
1.原紙檢驗
原紙進(jìn)廠(chǎng)檢驗時(shí)非常關(guān)鍵的，現在還有些企業(yè)在檢測原紙水分過(guò)程還是過(guò)于形式。
具體做法：原紙檢驗水分必須先取樣檢測紙張重量，將樣品進(jìn)行高溫烘烤，然后再取出進(jìn)行稱(chēng)重，那么紙張水分就出來(lái)了。
好處：這樣能控制住原紙水分，通過(guò)原紙水分檢測統計分析統計出造紙企業(yè)的紙張制作水平，同時(shí)提供生產(chǎn)單位，瓦線(xiàn)生產(chǎn)人員可以提前知道紙張水分，提前做預防措施。
2.紙板生產(chǎn)
a.預熱器
具體做法：紙板生產(chǎn)是對紙張的水分控制主要是在預熱器上，在生產(chǎn)紙板時(shí)首先檢查預熱器的溫度，在紙板生產(chǎn)過(guò)程中預熱器zui容易忽略的就是紙張在預熱器包覆角度和車(chē)速配合的調整。
如已知預熱器溫度為130度，包覆長(cháng)度700毫米。當時(shí)生產(chǎn)車(chē)速為180米分，生產(chǎn)出來(lái)的單瓦紙板水分為9。 這時(shí)車(chē)速降低到80米分，預熱器溫度，包覆長(cháng)度都是一樣，那么這是紙板水分就降低到7，這就是說(shuō)明車(chē)速慢了紙在預熱器上烘干時(shí)間增加導致水分損失加大才降低了紙板的水分。
注意事項：紙板在生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)速的變化應該做相應的包覆角度的調整，同時(shí)對紙張的進(jìn)紙溫度和出紙溫度做檢測。通過(guò)溫差做相應的調整。這樣就能將紙板水分得到控制。
b.上糊
上糊量也會(huì )影響到紙板水分，一般來(lái)說(shuō)上糊就是上水，因此上糊量越大水分也越大，所以上糊量必須得到嚴格的控制。
c.溫度控制
溫度控制要根據不同的地方制定不同的溫度，如瓦楞棍就必須高溫一般需要控制在160度以上，其次熱板溫度就需要根據現在生產(chǎn)楞型和材質(zhì)有關(guān)，不同的楞型溫度就必須改變，材質(zhì)不同也需要改變，不然就會(huì )影響到紙張的水分和粘合強度。